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精益概论——如何领导精益转型

课程类别: 企业内训
授课语言: 中文
授课顾问: 余伟辉
审核时间: 我要报名2020-08-22 10:26:01
注:参加该内训课程,可联系在线客服。

  

 课程概述

据调查,大部分推动精益的企业并没有取得理想的效果,精益的活动变为形式主义,原因在于精益推动的企业和管理者对精益的认知片面局限于工具和系统面,忽视了精益在管理上的转型,在领导方式上的转型,推动精益本质上是属于流程再造的范围,而不是简单的补充的完善,而这一切都离不开有效的变革管理。
课程目标
“精益管理”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益管理被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。
课程收益
本课程将站在多维阶段重新审视精益的核心价值,站在管理角度看精益,站在财务成本角度看精益,站在流程再造角度看精益,站在文化变革角度看精益,通过四个维度展现精益实质是一场企业的大变革,全面优化企业的流程,提升管理效能,实现财务增长,缔造新文化的历程。
参训对象
总经理,总监 ,部门经理、生产主管、等中层以上干部
老师介绍
余伟辉
 
著名精益管理领军人与实战派精益大师
 
广州标杆精益企业管理有限公司技术总监
 
美国精益西格玛学院中国区合作伙伴
 
中国企业商学院最认可的TOP100讲师
 
余老师在世界500强企业里历练十余载,又在为百余家企业的职业培训咨询行业的实践中和研究多年,积累了丰富的现场精益改善的操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系,尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践!对“精益+先进制造”有全面和深入的认知及实践经验。在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式,实现了精益实施模式标准化。
 
已经成功为100多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导,包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。从2010年开始,作为长期合作精益咨询师,迄今已为格力电器各近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务;
 
经余老师辅导的企业生产效率平均增长31%;库存降低45%;生产周期平均下降29%;业务办公流程周期缩短35%以上,企业QCDSM各项经营指标显著改善;
课程大纲
一、为什么要推精益?
1. 精益带来的巨大成果事实
- 基于经营的战略和流程的管理
- 精益成功典范:丰田的50年发展之路
- 比尔盖茨对丰田精益管理模式的赞誉
- 丰田精益成功的5大过人成果
2. 世界级企业的纷纷学习精益,融入精益之道
- 学习精益之道成功的企业
- 案例:波音的精益之旅
- 波士顿咨询集团:工业4.0与精益制造的 咨询建议书
二、精益究竟是什么?
1.从日美汽车贸易战开始 
  - 日本制造(尤其是丰田)的崛起
  - 丰田汽车在美国建厂的成功典范
2.MIT对汽车行业研究报告 
  - 丰田汽车7大流程领先
  - MIT 提出精益(LEAN)
3. 学习效仿探索精益之路
  - 早期推动精益的企业失败的启发
  - 对精益的片面碎片化认知
  - 精益三个阶段的探索定型过程
4. 精益究竟是什么?
  - 精益是一套科学工具和方法(工具视角)
  - 精益是新的管理运作方式(管理视角)
  - 精益是新的生产运作方式(流程视角)
  - 精益是追逐以人为本的企业文化(组织文化视角)
三、站在管理模式视角解析精益
 1. 从LEAN Production的解读开始
 2. 传统管理思维模式的影响和后果
 3. 面对问题的方式与处理
 4. 分工的悖论及所形成的管理惯性
5. 管理的失控和内耗的演化过程
 6. 管理的无价值和无价值管理(MUDA的思维)
- 类型1:方向不明,手段不清 
  - 类型2:过度分工,权责错位 
  - 类型3:各行其是,缺少协同
  - 类型4:坐听报告,领导决断
  - 类型5:事后管理,隐藏问题
  - 类型6:因果断裂,主观决策 
   - 类型7:都在努力,不见成效
 7. 精益管理的5大转变
   - 转变1:方针战略管理的接球模式
   - 转变2:组织分工的协作意识模式
   - 转变3:依靠全员的问题解决模式
  - 转变4:三现主义的调查模式
(情景再现毛主席没有调查就没有发言权)
  - 转变5:源流管理目视化管理模式
  - 转变6:科学实验性问题解决的模式
  8:管理者角色的转变
  - 没有问题是最大的问题
  - 暴露问题,面对问题,解决问题
  - 创造系统性的解决问题的流程和制度,并持之以恒
 
四、站在流程再造视角解析精益
  1. 企业的利润观的转变
  2. 大众CEO: 一味的追求规模没有实际意义
  3. 丰田利润的源泉-成本的控制
  4. 成本缩减的两个维度-可变成本和固定成本
 5. 可变成本缩减造成的潜在危害
  6. 固定成本的缩减是竞争力的核心
  7.丰田的成本管理绝招-缩短制造周期
  8. 精益会计原理:成本与周期的关系
  9. 丰田周期缩短的巨大成果
  10.供应链中4大流程的再造
  11.精益流程再造5大步骤10大要点
  12.精益价值流程分析VSA
  13.精益价值流程设计VSD
 14.识别流程中的MUDA,MUDA的识别技巧
 15.精益流程再造的导航图
16.精益流程的特征(标准化,流动化,均衡化,准时化)
17.精益流程是进化模式不是计划模式
  - 精益流程现况与理想状态
  - 精益流程再造要借鉴的原理原则
  - 精益流程再造不断冲突BLACK ROOM
  - 精益流程再造需要管理模式的跟进与升级
五、站在工具视角解析精益-
 新版TS14949/IATF14949增加了使用精益工具的要求
 1. 现场改善级的工具概念
  - 5S,标准化,SMED,防错,CELL,目视化等
 2. 流程改善级的工具概念
  - VSM,均衡化,看板拉动,3P等
3. 战略规划级的工具概念
- 方针管理,TBP,MDI,TPM,TQM 等
 
六、站在组织文化视角解析精益 
  1.变革成功企业的特征分析
   - 三星电子,通用电气,丹纳赫,中国南车,MUMMI等
  2.中国历史三次变法和日本近代统一的启示
  3.精益转型障碍和阻力的讨论分析
  4.精益转型路上的三座大山
5.精益企业的组织文化特征
  6.丰田改善型组织文化的演变过程
7.精益转型要重组组织文化
  8.精益推动是KATA模式,非计划模式
9.领导精益转型3个入口
   入口1: 从现场出发,识别浪费,改善进化
   入口2: 从系统导入,创建系统,同步复制
   入口3: 从领导力入手,意识革命,重塑组织
10 重塑5大精益领导力
领导力1:创造危机,坚定信念
 领导力2:指引明路,持之以恒
领导力3:引导教练,授权赋能
 领导力4:创造动机,化解阻力
 领导力5:以身作则,诠释理念
  10.精益组织需要的三“力” -第五级领导者
     - 坚定决断的领导层 – 决断力
     - 高效快速的执行层 – 执行力
     - 发挥创意的操作层  - 创意力 

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